Производство одежды в 6 раз выгоднее экспорта волокна.
Что тяжелее: 1 кг хлопка или 1 кг одежды из хлопка? Слишком простой вопрос? Что ж, я изменю его. Что дороже: 1 кг хлопка или 1 кг одежды из хлопка? Ясно как божий день, что второе, так? Однако на весах доходов текстильной промышленности страны на сегодня первая чаша намного тяжелее второй. При том, что должно быть совсем наоборот. То есть в производственном процессе имеющиеся возможности и мощности должны быть ориентированы на конечную переработку хлопка. Какие проблемы помешали этому и какие меры могут способствовать утяжелению второй чаши? Наша беседа с заслуженным инженером-технологом текстильной промышленности страны, заведующим отделом текстильных и швейных предприятий Союза развития частного сектора Таджикистана Абдулло Мухаммадиевым строилась вокруг этого важного вопроса.
Что у нас есть, и чего у нас нет
– Ежегодно в стране производится около 400 тысяч тонн “белого золота” и 100-110 тысяч тонн волокна из него. То есть условия благоприятны с учетом дешевой рабочей силы для деятельности и развития текстильной и швейной промышленности. Абдулло Мухаммадиевич, расскажите, пожалуйста, какие прядильные, ткацкие и швейные мощности сегодня имеются в республике для переработки этого ценного сырья и превращения его в конкурентоспособный конечный продукт. Можем ли мы превратить хотя бы 70-80 тысяч тонн волокна в пользующийся спросом товар? Чтобы не было так, что тому, кто колет орехи, достаётся скорлупа, а ядрышки получают другие.
– Переработка хлопкового волокна в конкурентоспособный конечный продукт является одним из важнейших вопросов в текстильной отрасли, который находится в центре внимания и поддержки Главы государства и Правительства страны, и в ходе реализации четвертой цели национальной стратегии – ускоренной индустриализации, осуществляемые действенные меры дают желаемые результаты. То есть задействуются новые производственные мощности, постоянно увеличивается объем выпускаемой продукции. Хотел бы также отметить важный момент, что в последние годы укрепляется и расширяется взаимовыгодное сотрудничество между государством и частным сектором, министерствами экономического блока, отечественными и зарубежными предпринимателями.
Теперь я приведу некоторые цифры, которые показывают, что у нас есть, и чего у нас нет. Про “чего у нас нет” чуть позже. На сегодняшний день структура предприятий текстильной и швейной промышленности выглядит следующим образом:
- 6 крупных предприятий по конечной переработке хлопкового волокна;
- 12 больших и средних прядильных предприятий;
- 6 трикотажно-чулочных предприятий;
- 149 крупных, средних и мелких швейных цехов;
- 108 предприятий первичной переработки (хлопкоочистки).
- Существующие проектные производственные мощности отрасли:
- предприятия конечной переработки хлопкового волокна способны производить более 80 миллионов квадратных метров сырой и готовой хлопчатобумажной ткани в три смены;
- прядильные предприятия могут перерабатывать 80-85 тысяч тонн хлопка;
- швейные предприятия имеют возможность сшить 3-4 млн единиц школьной, рабочей, медицинской и военной одежды;
- мощность чулочно-трикотажных предприятий – до 60 млн пар носков и 200 т трикотажного полотна.
– Действительно, цифры, говорящие сами за себя. С такими мощностями можно, как говорится, горы свернуть. Возникает естественный вопрос: в какой мере эта сила используется?
– Приведу еще несколько цифр, основанных на официальной статистике. Как известно, в прошлом году урожай хлопка в стране приблизился к 390 тысячам тонн.Из них предприятиями отрасли произведено:
- 100,3 тыс. тонн хлопкового волокна
- 23338 тонн хлопковой нити
- 15,6 млн квадратных метров ткани
- в том числе 8,2 млн квадратных метров хлопчатобумажной ткани
- 15,4 миллиона пар носков
- 145 тысяч единиц трикотажных изделий
- 55 тонн трикотажной ткани
- на 340,8 млн сомони швейных изделий.
Также было экспортировано текстильной и швейной продукции на сумму $279,3 миллиона, что на $83 миллиона больше, чем в прошлом году. Кстати, следует сказать, что среднегодовая численность сотрудников и рабочих предприятий отрасли составляла почти 17 тысяч человек.
В стране появляются кластеры
– Не могли бы вы назвать предприятия, которые занимаются окончательной переработкой хлопкового волокна?
– Как известно, их не так много. Окончательная переработка сырья, т.е. доведение его до состояния ткани и готовой одежды, осуществляется на ЗАО «Джунтай-Дангара Син Силу Текстиль» (Дангара), ООО «Нассоджии тоҷик» (Душанбе), «Джавони», «Нассоджии Худжанд» и «САТН» (Худжанд), а также АО «Ресандаи Кургонтеппа» (г. Бохтар).
– Я думаю, неслучайно вы первым упомянули крупное Дангаринское предприятие. Оно считается самым большим достижением отечественной легкой промышленности в эпоху независимости, и в то же время это совершенно новое явление в истории отрасли – первый кластер в стране.
– Вы абсолютно правы. Он полностью отвечает требованиям современного кластера и охватывает весь цикл производства хлопка, первичной его обработки, прядения, ткачества, окраски и шитья. Всего его годовая производственная мощность рассчитана на переработку 52 тыс. тонн хлопкового волокна и производство 150 млн. тонн квадратных метров хлопчатобумажной ткани, в случае ее активации на полную мощность рабочими местами будет обеспечено более 6000 человек.
22 апреля этого года были сданы в эксплуатацию третья и четвертая очереди этого промышленного гиганта. Очередные этапы имеют 3 полных цикла обработки пряжи, которые включают ткачество, окрашивание и шитье. Объем ежегодной окраски тканей в разные цвета составляет более 3000 тонн. В пошивочном цехе возможно изготовление более 1 млн. единиц различной одежды в год.
Стоит отметить, что комплекс является уникальным в Центральной Азии по производственным и технологическим возможностям и возведен в сотрудничестве с инвесторами и специалистами Китайской Народной Республики. Он оснащен самой передовой техникой для обработки хлопка и производства продукции от известных фирм США, Китая, Швейцарии и Германии. Для обеспечения этого предприятия местным сырьем, в том числе высококачественным хлопком, при содействии Правительства Таджикистана было выделено более 14,5 тысяч гектаров земли.
– Как вы считаете, сможем ли мы в будущем строить такие агропромышленные комплексы, не занимаясь строительством отдельных прядильных и ткацких предприятий и не распыляя финансовые средства?
– Приведенный нами пример является ярким доказательством того, что правительство республики приступило к созданию кластеров, и если их количество будет увеличиваться, то в будущем можно будет полностью перерабатывать хлопковое волокно внутри республики. В то же время следует сказать, что крупнейшие предприятия конечной переработки не могут обеспечить постоянную эффективную работу из-за отсутствия достаточного количества оборотных средств. Поэтому бремя создания кластеров могут нести только те огромные предприятия, которые обладают крупными финансовыми резервными, такие как JSP «Джунтай-Дангара Син Силу Текстиль». Как известно, основным инвестором этого огромного совместного предприятия является одна из влиятельных китайских компаний.
На проблему можно взглянуть с другой стороны. Имею в виду организацию холдингов. Хлопкоочистительное, прядильное, ткацкое, красильное и швейное предприятия могут добровольно объединиться в холдинг. Таким образом создается производственная цепочка от обработки сырья до производства ткани и одежды, и у участников холдинга появляется заинтересованность в высоких результатах конечной переработки.
80% волокна должно перерабатываться внутри страны
– Абдулло Мухаммадиевич, из цифр, которые вы привели в начале беседы, нетрудно сделать вывод, что имеющиеся мощности по-прежнему не используются должным образом. Несмотря на большие возможности, объем окончательной переработки хлопкового волокна в стране невелик.
– В настоящее время, по информации, в стране 30 процентов хлопкового волокна перерабатывается в хлопчатобумажную нить, ткани и одежду, 70-80 процентов хлопкового волокна и нити идет на экспорт.
Ситуацию следует серьезно изменить, чтобы сбалансировать текущее соотношение экспорта и внутренней переработки. То есть 80 процентов хлопкового волокна должно доводиться до конечного продукта. Посудите сами: если цена 1 тонны хлопкового волокна отечественного производства, определяемая на Ливерпульской фондовой бирже, составляет $1800, от его экспорта в государственный бюджет поступает всего $180, то при обеспечении окончательной переработки внутри страны она увеличится в 6 раз и достигнет $1100.
– Трудно поверить, что компании и предприниматели намеренно пренебрегают своей прибылью. Может здесь есть объективные причины?
– Безусловно, причин сложившейся тревожной ситуации немало, и они появились не только сегодня. Назову некоторые из них.
1. Большинство крупных предприятий по окончательной переработке хлопкового волокна, производству пряжи и текстиля не имеют больших оборотных средств для своевременной (в период невысоких цен на хлопковое волокно) закупки и хранению хлопкового волокна с целью окончательной переработки. По этой причине руководители предприятий и предприниматели не могут полноценно и эффективно использовать имеющиеся мощности.
В республике 12 крупных прядильных предприятий. Согласно требованиям технологии, на складе каждого предприятия должен быть трехмесячный запас хлопкового волокна для переработки. В этом случае можно будет при систематической работе оборудования и трехсменном режиме получать среднюю прибыль. Однако сегодня используется только 30-60 процентов существующих мощностей прядильных предприятий, что в конечном итоге приводит к их банкротству. Например, прядильная фабрика, способная перерабатывать 400 тонн хлопка в месяц, должна иметь в своем оборотном фонде 720 тысяч долларов США или 7,4 миллиона сомони на его закупку и хранение (цена 1 тонны хлопкового волокна составляет 1800 долларов США). Где и как предприниматель может найти эту сумму?
2. За счет бюджета государства, государственных и коммерческих банков предпринимателям отечественных производственных предприятий не выдаются долгосрочные (5-10 лет) кредиты с низкой процентной ставкой (до 7 процентов годовых).
3. Стоимость использования электроэнергии для предприятий конечной переработки хлопкового волокна слишком высока, особенно для прядильных предприятий, где технологические устройства потребляют много электроэнергии. Доля расходов на электроэнергию в себестоимости хлопчатобумажных нитей достигает 17-22%, что очень много. В результате такая себестоимость хлопковой пряжи и тканей снижает конкурентоспособность нашей продукции на внутреннем и внешнем рынках.
4. Технологическое оборудование прядильных, ткацких, красильных, трикотажных, чулочно-носочных и швейных предприятий устаревает и изнашивается. Запчасти у них дорогие и требуют больших вложений.
5. Качество подготовки специалистов инженерного дела, инженеров-технологов в области прядения, ткачества, текстиля, пошива одежды, модельеров-конструкторов, дизайнеров в профильных вузах не отвечает требованиям времени, рынка труда и работодателей.
6. Было бы неплохо, если бы правительство республики устанавливало рекомендуемую цену на закупку хлопка у фермерских хозяйств каждый год, возможно, в июне, с учетом их фактической себестоимости и особенностей каждого региона. Это является одним из важнейших финансовых факторов, стимулирующих хозяйства к достижению высоких урожаев. Они будут уверены, что никто не сможет произвольно устанавливать цену на хлопок в ущерб им.
Устранение названных причин означает расширение путей развития текстильной промышленности страны, увеличение объемов переработки хлопкового волокна до конечной конкурентоспособной и импортозамещаемой продукции, сокращение экспорта хлопкового волокна.
– Возможно, вы также замечали, что на рынке «Корвон» и других торговых центрах практически все ткани и одежда привозные – из Турции, Китая, Узбекистана и Кыргызстана, а товаров отечественного производства мало.
– Действительно, это так. За годы независимости в городах и районах республики построено несколько крупных прядильных фабрик. Однако в силу объективных и субъективных причин предприниматели не смогли построить следующую ступень переработки – текстильные предприятия. Это привело к увеличению производства хлопчатобумажной нити, но снижению производства хлопчатобумажной ткани.
Сегодня стратегия развития текстильной отрасли ставит на первое место создание кластеров. В ближайшем будущем объем конечной переработки хлопкового волокна будет увеличиваться, и потребности людей будут поэтапно обеспечиваться качественными хлопчатобумажными тканями отечественного производства.
Разрабатывается стратегия развития отрасли
– После довольно глубокого анализа текущего состояния отрасли и объяснения причин данного положения мой последний вопрос логичен: что нужно сделать, чтобы стабилизировать сложившуюся ситуацию, какие эффективные средства следует использовать, чтобы серьезно увеличить конечную переработку хлопкового волокна и производить больше хлопчатобумажной одежды лучшего качества, чтобы она стала брендом Таджикистана?
– Уважаемый лидер нации Эмомали Рахмон, в центре внимания и поддержки которого постоянно находится развитие национальной экономики и промышленности, недавно подчеркнул в своем Послании: «Министерству промышленности и новых технологий необходимо совместно с другими соответствующими министерствами и ведомствами, исполнительными органами государственной власти с целью полного использования возможностей страны в направлении развития легкой промышленности разработать и представить для утверждения Правительству страны национальную стратегию развития производства и переработки хлопка и текстильной промышленности.” Данное поручение главы государства приведет к разработке и принятию национальной стратегии развития одного из приоритетных направлений экономики и социальной жизни страны. При его разработке было бы полезно принять во внимание вышеизложенные соображения.
Беседовал Хуршед ДЖОВИД
